Rough Athens Portoro Marmurowe spódnice

Ateny Portoro marmurowe spódnice schodowe Projekt:

 

1) Przetwarzanie i maszyna

 

Proces produkcyjny: od płyty do quirting

Produkcja marmurowego quirting obejmuje wyspecjalizowane cięcie i kształtowanie, aby stworzyć wyraźny profil.

 

 

1. Wybór i płyty blokowe:Proces zaczyna się od wybrania wysokiej jakości bloku Portoro o wysokiej jakości - o dobrej konsystencji koloru i żył. Blok jest krojony na płyty o grubości nieco większej niż wysokość łyżki za pomocą dużej piły gangu lub piły drutowej.

2. Cięcie do szorstkich pasków:Płyty są przenoszone do noża mostu (maszyna do cięcia ostrza Multi -). Tutaj są pokrojone na długie, wąskie paski. Szerokość tych pasków odpowiada pożądanej wysokości gotowego quirtingu (np. 100 mm, 150 mm).

3. Profilowanie (kluczowy krok):Szorstkie paski są następnie podawane do kamiennego routera CNC lub ręcznej maszyny profilowania. Jest to najbardziej krytyczna maszyna do omijania produkcji. Narzędzie do cięcia Diamond -, ukształtowane na dokładną rewers pożądanego profilu (np. Ogee, Bullnose, Cove), podąża za zaprogramowaną ścieżką lub szablonem fizycznym. Grciska i przecina pasek, aby stworzyć skomplikowaną dekoracyjną przednią twarz.

4. Cięcie do długości:Po profilowaniu długi ciągły pasek quirting jest wycinany do standardowych długości możliwych do zarządzania (np. 900 mm, 1200 mm) przy użyciu ręcznego cięcia - wyłączonej piły lub noża mostu.

5. Stosowanie „szorstkiego” wykończenia:W przypadku szorstkiego, non - wypolerowanego wykończenia jak podzielona - twarz, krzak - teksturę lub teksturę z piaskowatą, omijanie przechodzi określony proces teksturowania.

 • Bush - Hammering:Bush - maszyna do młotka (pneumatyczna lub mechaniczna) z głową zawierającą wiele punktów węglików wolframowych jest wbijana w powierzchnię, aby utworzyć jednolitych, szorstki teksturę.

 • Sandblasting:Spirting jest umieszczany w szafce, w której wysokie - powietrze napędza cząstki ścierne (takie jak piasek lub piasek) na powierzchni, aby wytrawić i utworzyć szorstkie, nie - wykończenie poślizgu.

6. Inspekcja i sortowanie jakości:Każdy kawałek jest sprawdzany pod kątem wad. Spódnice są sortowane w pakietach w oparciu o kolor i żyłkę, aby zapewnić spójny wygląd po zainstalowaniu.

7. Opakowanie:Gotowe spódnice są starannie owinięte pianką ochronną lub folią bąbelkową, z dodatkową ochroną profilowanych krawędzi i pakowane w solidne drewniane skrzynie do transportu.

 

 

Klucze do osiągnięcia produktu dobrej jakości

1. Surowy materiał:Podstawą jakości jest pierwsza płyta Portoro - o intensywnym czarnym kolorze, pogrubionym złotym żyleniu i minimalnym naturalnym szczelinom lub miękkim plamom. Biedny - Kamień jakości doprowadzi do pęknięcia i niespójnego wyglądu.

2. Precyzyjny szablon i oprzyrządowanie:Szablon profilu dla CNC/routera musi być idealnie ukształtowany, a narzędzia do cięcia diamentów muszą być ostre. Zużyte narzędzia spowodują odprysk wzdłuż delikatnych krawędzi profilu i utworzą słabą definicję kształtu jakości -.

3. Spójna tekstura:W przypadku szorstkich wykończeń proces teksturowania (Bush - Hammering/Sandblasting) należy zastosować z jednolitym ciśnieniem i pokryciem na wszystkich elementach. Niespójne zastosowanie powoduje nierówny i nieprofesjonalny wygląd.

4. Dokładność wymiarowa:Wszystkie elementy muszą mieć identyczny krzyż - profile przekrojowe i precyzyjne kątki 90 stopni z tyłu. Wszelkie odchylenie spowoduje słabe dopasowanie, z widocznymi lukami pod ścianą lub podłogą.

5. Ostrożnie obsługa i opakowanie:Marmurowe łyżki, szczególnie o złożonym profilu, jest podatne na odpryskiwanie i łamanie. Właściwe opakowanie nie jest refleksją, ale kluczową częścią procesu produkcyjnego w celu zapewnienia, że ​​produkty nadejdą w idealnym stanie.

 

 

 

Popularne Tagi: Rough Athens Portoro Marmurowe spódnice, China Rough Athens Portoro Marmurowe spódnice, dostawcy, fabryka