24x24 Penny Black Quartcyt Wall Corridor/przejście

Proces produkcyjny i wymagane maszyny

1. Wybór bloku i produkcja płyty

Proces: Wybrany jest odpowiedni blok płynących skał z kwarcytu ze względu na jego spójność kolorów i integralność strukturalną. Blok jest krojony na płyty. Grubość jest kluczowa; W przypadku płytek Penny płyta jest zazwyczaj wycinana do pożądanej końcowej grubości kamyka (np. 10–20 mm).

Maszyna: piła blokowa (piła gangów lub piła druciana) z diamentowymi końcówkami.

2. Impreggentacja żywicy (wysoce zalecana dla kwarcytu)

Proces: Płyty są umieszczane w komorze próżniowej. Katalityczna żywica jest wlewana do kamienia pod ciśnieniem, który jest następnie utwardzany. Ma to kluczowe znaczenie dla kwarcytu ze względu na jego potencjalne szczeliny mikro -.

Dlaczego jest to ważne: drastycznie wzmacnia kruche kamyki, zapobiega pęknięciu, poprawia kolor i uszczelnia kamień przed barwieniem - koniecznością dla zastosowania podłogowego.

Maszyna: Linia impregnacji żywicy próżniowej.

3. Cięcie kamyków („grosze”)

Proces: Jest to rdzeń operacji. Płyta traktowana żywicy - jest podawana do specjalistycznej maszyny, która wybija małe, okrągłe dyski. Odstępy cięć na płycie są zoptymalizowane w celu zminimalizowania odpadów.

Maszyna: CNC - Sterowana hydrauliczna prasa do uderzenia lub noża Waterjet CNC.

Punch Press: Użyj hartowanej stali matrycy, aby wyrzucić kółka jak noża do ciastek. Jest to szybsze dla produkcji wolumenu High -.

WaterJet: A High - odrzutowiec ścierny ciśnieniowej przecina koła. Zapewnia to większą elastyczność zmian wielkości i powoduje mniej mechaniczne naprężenie na kamieniu, potencjalnie zmniejszając pęknięcia mikro -.

4. Upadłość (wykończenie krawędzi)

Proces: Świeżo cięte rundy grosza mają ostre, kruche krawędzie. Są one ładowane do dużego, obracającego się bębna (kubek) wraz z piaskiem ściernym i wodą.

Cel: Proces upadku zrówrza wszystkie ostre krawędzie, nadaje groszom gładka, zużyta, naturalna - rzeka - kamyk i zapewnia jednolite, matowe wykończenie.

Maszyna: kamienna maszyna upadająca (duża obracająca się lufa).

5. Sortowanie, mieszanie i montaż

Proces:

Sortowanie: Upadłe grosze są sortowane według wielkości i koloru, aby zapewnić spójność.

Mieszanie: Penny z różnych partii produkcyjnych są mieszane, aby stworzyć harmonijną mieszankę odcieni i żyłki, zapobiegając „pasmowaniu” w końcowej instalacji.

Montaż: grosze są starannie rozłożone twarzą - w pożądanym wzorze (często napięty plaster miodu lub wzór przesunięcia). Elastyczne, silne podkład z siatki jest stosowane z klejem, aby przytrzymać je razem w arkuszach (zwykle 12 „x12” lub 24 „x24”).

Maszyny: przenośniki sortowania, tabele ręczne sortowania, niestandardowe przyrząd do układu arkusza, aplikatory kleju.

6. Kontrola jakości i opakowanie

Proces: Każdy arkusz jest sprawdzany. Arkusze są następnie ułożone w stos - do - twarz i z powrotem - do -, aby chronić powierzchnię, pakowane w solidne pola i często paletyzowane dla stabilności.

Maszyny: stacje pakowania.

Co jest ważne dla osiągnięcia produktu dobrej jakości?

1. Impreggentacja żywicy premium:

Jest to najważniejszy czynnik trwałości. Bez tego grosze są bardzo podatne na

pękanie podczas transportu, instalacja (od chodzenia lub stukania na miejsce) oraz od punktu - na ciśnienie obciążenia w użyciu. Gwarantuje również długo - oporność na plamy.

2. Spójny rozmiar i grubość Pebble:

Średnica: Wszystkie grosze muszą mieć idealnie jednolite średnicy. Niespójność stworzy nierówne linie zaprawy i niechlujny wygląd.

Grubość: ma to kluczowe znaczenie dla możliwości instalacji. Każdy kamyk w arkuszu musi mieć tę samą grubość. Odmiany spowodują pominięcie i uniemożliwia utworzenie płaskiej, bezpiecznej powierzchni podłogi, szczególnie w korytarzu o wysokim -.

3. Kompletne i jednolite wykończenie krawędzi:

Proces upadku musi być wystarczająco długi, aby każdy kamyk ma całkowicie gładki, zaokrąglony krawędzie. Niekompletne upadki pozostawi ostre, niebezpieczne krawędzie, które mogą również łatwo zlikwidować.

4. Bezpieczne i elastyczne montaż:

Podkład z siatki: kleja musi być wystarczająco silne, aby bezpiecznie trzymać każdy grosz podczas obsługi i instalacji. Słaba więź spowoduje, że grosze wypadną z arkusza, zanim zostaną ustawione.

Elastyczność: siatka musi być wystarczająco elastyczna, aby arkusz dostosował się do lekkich krzywych lub nieprawidłowości w podłożu podłogowym korytarza.

5. Kolorowa i żyłowa mieszanka:

Ponieważ produkt jest wytwarzany z kamienia naturalnego, groszy muszą być dokładnie mieszane z wielu płyt przed zamontowaniem. Zapewnia to naturalny, losowy rozkład koloru i żyłki na całym korytarzu, unikając oczywistych plam światła lub ciemnych płytek.

6. Opakowanie, które preituje złamanie:

Arkusze są kruche. Opakowanie musi uniemożliwić zmiażdżenie groszy lub zginanie, co może złamać kamień lub złamać wiązanie siatki. Niezbędne są sztywne boks i bezpieczna paletyzacja.